高级生产排程系统可以通过以下几种方式来平衡加急订单和常规订单：

一、订单优先级评估

建立明确的优先级标准

对于加急订单，可以根据客户重要程度、订单利润、交货期限紧迫程度等因素设定高优先级。例如，重要客户的订单或者对企业长期合作关系有重大影响的订单可以给予更高的优先级。

常规订单则按照预定的生产计划和交货时间进行排序，一般以先到先排、批量大小、生产工艺复杂度等作为考量因素。

动态调整优先级

随着时间的推移和生产情况的变化，及时调整订单的优先级。例如，如果某个加急订单的交货期限进一步缩短或者客户提出了特殊要求，可适当提高其优先级；而如果常规订单的原材料供应出现问题，可能需要降低其优先级。

二、资源分配优化

产能分配

为加急订单预留一定的产能缓冲。可以通过分析历史数据和生产趋势，确定一个合理的产能预留比例，确保在紧急情况下能够快速响应加急订单。

对于常规订单，根据其优先级和交货时间合理分配剩余产能。采用先进的排程算法，如遗传算法、模拟退火算法等，优化产能分配，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。

人员安排

组建灵活的生产团队，能够在加急订单和常规订单之间进行快速切换。培训员工掌握多种技能，以便在需要时可以调配到不同的生产岗位，满足加急订单的特殊需求。

对于关键岗位的员工，可以设立加班奖励机制，鼓励他们在紧急情况下加班处理加急订单。同时，要合理安排员工的工作时间，避免过度疲劳影响生产质量和效率。

原材料供应

与供应商建立良好的合作关系，确保在加急订单出现时能够及时获得所需的原材料。可以签订优先供应协议，或者建立安全库存，以应对突发情况。

对于常规订单，采用经济批量采购等方式降低原材料成本，并通过有效的库存管理确保原材料的稳定供应。

三、生产计划调整

重新排程

当加急订单插入时，高级生产排程系统应能够快速重新排程，调整生产计划。考虑到加急订单的紧迫性，可以优先安排其生产，将常规订单适当推迟。但要注意与客户进行沟通，尽量减少对常规订单交货时间的影响。

在重新排程过程中，要充分考虑生产设备的可用性、人员安排、原材料供应等因素，确保新的生产计划切实可行。

并行生产

在可能的情况下，采用并行生产的方式处理加急订单和常规订单。例如，可以将生产过程中的某些环节进行拆分，同时进行加急订单和常规订单的生产，以提高生产效率。

对于一些可以模块化生产的产品，可以提前生产通用模块，然后根据订单需求进行组装，这样可以在不影响常规订单生产的情况下，快速满足加急订单的需求。

四、沟通与协调

与客户沟通

及时与客户沟通加急订单的情况，明确交货期限和特殊要求。同时，向客户说明加急订单对常规订单可能产生的影响，争取客户的理解和支持。

对于常规订单的客户，也要定期沟通生产进度和交货时间，确保客户对订单的执行情况有清晰的了解，减少客户的焦虑和不满。

内部协调

加强企业内部各部门之间的沟通与协调，确保生产排程信息的及时传递和共享。生产部门、采购部门、销售部门等要密切配合，共同应对加急订单和常规订单的挑战。

建立有效的问题解决机制，当出现生产延误、原材料短缺等问题时，能够迅速协调各部门采取措施，确保生产计划的顺利执行。

总之，高级生产排程系统通过订单优先级评估、资源分配优化、生产计划调整和沟通与协调等多种方式，可以有效地平衡加急订单和常规订单，提高企业的生产效率和客户满意度。