高级生产排程系统（Advanced Planning and Scheduling, APS）在处理生产异常时，运用了一系列先进技术和策略来确保生产的连续性和效率。以下是对这些技术和策略的详细介绍：

1. 实时数据集成与分析：APS系统能够与企业的ERP、MES等系统无缝集成，实时获取生产数据，包括订单信息、库存状态、设备运行情况等。通过对这些数据的实时分析，APS系统可以快速响应生产环境的变化，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 动态排程与优化：APS系统采用动态排程技术，根据实时数据和生产环境的变化，自动调整生产计划。系统内置的优化算法可以在多种约束条件下，生成较优的生产排程方案，优化资源利用率。
3. 多层次计划与协调：APS系统支持多层次的生产计划，包括长期计划、中期计划和短期计划。通过多层次的计划协调，APS系统能够确保各个生产环节的有序衔接，避免资源浪费和生产瓶颈。
4. 生产仿真与预测：APS系统具备强大的生产仿真功能，可以模拟不同生产方案的执行效果。通过仿真，企业可以预见潜在的生产问题，并提前采取措施。此外，系统还具备预测功能，能够根据历史数据和市场需求，预测未来的生产需求，帮助企业制定更为科学的生产计划。
5. 资源管理与调度：APS系统能够管理企业的生产资源，并根据生产任务的优先级和资源的可用性，智能调度资源，确保生产任务的顺利完成。
6. 可视化与报表：APS系统提供直观的可视化界面，用户可以通过图表、甘特图等形式，清晰地查看生产计划和执行情况。系统还支持多种报表的生成，帮助管理层了解生产状况，做出决策。
7. 异常管理与预警：APS系统具备异常管理与预警功能，能够实时监控生产过程，及时发现异常并发出预警。通过快速响应和处理异常，企业可以将生产损失降到非常低。
8. 订单超过交期处理：当订单超过交期时，APS系统会生成“超交期订单汇总表”，并通过产能负荷分析进行决策处理，如加班、加资源、转委外或改订单交期。
9. 生产执行与计划不一致处理：对于未按时完工的加工任务，APS系统会自动判断并报表提示哪些订单会影响交付；对于提前完工的任务，系统会自动释放资源占用。
10. 紧急插单处理：面对紧急插单，APS系统会根据系统的锁定情况来决定是否插单重排，确保紧急任务得到及时处理。

综上所述，高级生产排程系统通过一系列先进技术和策略，有效处理生产过程中的各种异常情况，保障生产的连续性和效率。这些技术和策略不仅提高了生产效率，还降低了运营成本，提升了企业的竞争力。