以下是一些降低高级生产排程系统实施难度的方法：

一、充分的前期准备

需求分析

深入了解企业的生产流程、业务特点和需求痛点。与各部门负责人、一线员工进行充分沟通，收集他们对生产排程的期望和建议。例如，生产部门可能关注设备利用率和生产周期的缩短，销售部门则更关心订单交付的准确性和及时性。

对现有生产排程方式进行全面评估，找出存在的问题和改进的方向。可以通过数据分析、流程梳理等方法，明确高级生产排程系统需要解决的关键问题。

数据整理

确保企业内部数据的准确性和完整性。整理生产数据、库存数据、订单数据、设备数据等，为系统实施提供可靠的基础数据。例如，对产品 BOM（物料清单）进行核对和更新，确保物料需求计算的准确性。

建立数据标准化规范，统一数据格式和编码规则。这有助于提高数据的可读性和可操作性，减少数据错误和冲突。

二、选择合适的系统和供应商

系统选型

根据企业的需求和实际情况，选择功能匹配、易于使用、可扩展性强的高级生产排程系统。可以参考同行业企业的成功案例，了解不同系统的优缺点。例如，对于多品种小批量生产的企业，选择具有灵活排程算法和快速响应能力的系统。

考虑系统的兼容性和集成性，确保能够与企业现有的 ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等系统无缝对接，避免出现信息孤岛。

供应商评估

选择有丰富经验和良好口碑的系统供应商。考察供应商的技术实力、实施案例、售后服务等方面。可以与供应商进行深入的技术交流，了解其解决方案的可行性和实施过程中的风险控制措施。

要求供应商提供详细的实施计划和培训方案，确保企业在实施过程中能够得到充分的支持和指导。

三、分阶段实施

试点项目

先选择一个生产车间或产品线进行试点实施。这样可以在小范围内验证系统的功能和效果，及时发现并解决问题，积累实施经验。例如，选择一个产品种类相对单一、生产流程较为稳定的车间作为试点，降低实施风险。

在试点项目中，重点关注系统的稳定性、数据准确性、用户接受度等方面。根据试点结果对系统进行优化和调整，为全面推广做好准备。

逐步推广

在试点项目成功的基础上，逐步扩大系统的实施范围。可以按照生产部门、产品线、工厂等逐步推进，确保每个阶段都能够顺利过渡。

在推广过程中，要加强对员工的培训和指导，让他们熟悉新的生产排程方式和系统操作方法。同时，要及时收集用户反馈，不断改进系统功能和用户体验。

四、培训与支持

用户培训

为不同用户群体提供针对性的培训。包括管理层、生产计划员、车间主任、一线员工等。培训内容应涵盖系统功能、操作方法、业务流程等方面。例如，为生产计划员提供详细的排程算法和参数设置培训，为一线员工提供系统操作和数据录入培训。

采用多种培训方式，如现场培训、在线培训、操作手册等，满足不同用户的学习需求。同时，建立培训考核机制，确保用户能够熟练掌握系统的使用方法。

技术支持

与系统供应商建立长期的技术支持合作关系。在实施过程中，及时解决系统出现的问题和故障。供应商应提供快速响应的技术支持服务，确保系统的稳定运行。

企业内部也应建立技术支持团队，负责系统的日常维护和管理。团队成员应具备一定的技术水平和解决问题的能力，能够在供应商的支持下独立处理一些常见问题。

五、持续优化

性能监控

建立系统性能监控机制，定期对系统的运行情况进行评估。关注系统的响应时间、排程准确性、资源利用率等指标，及时发现性能瓶颈和问题。

根据监控结果，对系统进行优化和调整。例如，调整排程参数、优化算法、增加硬件资源等，提高系统的性能和稳定性。

流程改进

随着系统的实施和应用，不断对生产排程流程进行优化和改进。结合系统的功能和特点，重新审视和优化业务流程，提高生产效率和管理水平。

鼓励员工提出改进建议，积极参与流程改进工作。建立奖励机制，对提出有效建议的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和创造力。