高级生产排程系统（Advanced Planning and Scheduling, APS）是一种高度智能化的计划和排程系统，它通过整合各种生产和供应链数据，运用先进的算法和数据模型，根据各种约束条件，如资源限制、交货期、生产能力等，以最优的方式规划和调度生产活动。以下是对高级生产排程系统所运用的先进技术的介绍：

1. 智能优化算法：APS系统采用多种智能优化算法，包括遗传算法、模拟退火算法等，这些算法能够在复杂的生产环境中快速找到最优或次优解，处理多品种小批量生产、紧急插单等问题。
2. 实时动态调整：APS系统支持实时数据采集与监控，能够根据生产现场的实际情况，动态调整生产计划，确保生产的连续性和稳定性。
3. 可视化界面：APS系统提供直观的生产计划甘特图、资源负荷图等可视化工具，帮助管理者直观了解生产进度、资源分配和潜在问题。
4. 网络化应用：APS系统支持多个客户端点联合制定计划，通过联网排程，自动考虑各工厂、各车间之间的生产和物料约束关系，实现计划的整体优化。
5. 多维度约束管理：APS系统能够处理包括物料、设备、人力、时间、质量在内的多种生产约束条件，确保生产计划的可行性和合理性。
6. 决策支持功能：APS系统提供决策支持功能，利用模拟等预测分析工具，有利于规划人员在分析上的运用，进而取得正确决策。
7. 集成性：APS系统可以与ERP、MES等其他生产管理系统无缝集成，实现数据的共享和流程的协同。
8. 自定义排程规则：APS系统允许用户根据自己的需求定义排程规则，实现标准化管理和人员经验的传承。

综上所述，高级生产排程系统通过集成多种先进技术，实现了生产计划的优化和资源的合理分配，提高了生产效率和灵活性，降低了运营成本，是现代制造业不可或缺的重要工具。