APS系统通过多种方式优化库存，具体介绍如下：

1. 准确预测需求：APS系统通过分析历史销售数据和市场趋势，预测未来的物料需求。这有助于企业提前准备所需物料，避免因缺料而影响生产。
2. 实时监控库存：APS系统与库存管理系统紧密集成，实时获取物料库存信息。这使企业能够及时了解库存状况，避免库存过多或过少的问题。
3. 设置库存水平预警机制：基于历史销售数据、生产周期等因素，APS系统帮助企业设定合理的安全库存水平。当库存低于安全水平时，系统会自动发出警报，提醒相关人员采取措施。
4. 优化生产计划：APS系统综合考虑原材料库存、在制品状态、设备产能等多种因素，智能生成最优的生产计划。这有助于减少不必要的库存积压，提高生产效率。
5. 供应商协同管理：APS系统与企业库存管理系统及供应商系统紧密集成，实时传递物料需求、库存状态和交货计划等信息。这有助于确保物料供应的稳定性，减少因供应商问题导致的库存波动。
6. 数据分析与决策支持：APS系统全面收集物料供应、库存水平等关键数据，并进行深入分析。这为管理层提供了有力的决策依据，帮助他们更好地管理库存。
7. 按库存约束排程：APS系统中的按库存约束排程可以完全避免因欠料临时延后的问题。组装工序的生产计划依据在库与在途库存约束制定，所有订单均排在齐料时间之后。
8. 缩短缓冲时间：导入APS系统后，工序之间的缓冲时间大大缩短。这有助于减少在制品数量，降低库存成本。
9. 严格管理安全库存：用量大的零部件会生产安全库存，但安全库存的生产应该严格管理。APS的需求管理模块对安全库存订单的管理提供了解决方案。
10. 优化零部件库存管理：原则上，零部件的生产应该遵照成品组装计划安排。APS系统可以帮助企业实现这一目标，避免因零部件不配套而导致的库存过高或呆料问题。

综上所述，APS系统通过准确预测需求、实时监控库存、设置库存水平预警机制、优化生产计划、供应商协同管理、数据分析与决策支持、按库存约束排程、缩短缓冲时间、严格管理安全库存和优化零部件库存管理等方式，有效优化了企业的库存管理。这些措施不仅提高了生产效率，还降低了库存成本，使企业在激烈的市场竞争中保持优势。