APS高级生产排程系统的关键组成部分包括产品工艺数据管理（PDM）、客户需求管理（CRM）、高级计划管理（APM）、产能预测（PCE）、生产订单管理（MOM）和高级物料需求计划（AMRP）。以下是对这些组成部分的具体介绍：

1. 产品工艺数据管理（PDM）

• 功能概述：PDM负责管理产品的设计和制造过程中的所有数据，包括产品设计图纸、工艺路线、BOM表等。
• 作用：通过集中存储和管理这些数据，PDM提高了数据的一致性和准确性，为生产排程提供了准确的数据支持，从而优化了生产过程。

1. 客户需求管理（CRM）

• 功能概述：CRM收集、管理和分析客户的需求信息，确保生产计划能够满足市场的实际需求。
• 作用：通过对客户需求的深入理解，APS系统能够更好地调整生产计划，提高客户满意度。

1. 高级计划管理（APM）

• 功能概述：APM利用先进的算法和模型，根据企业的生产能力、物料供应情况、设备状态等因素，生成最优的生产计划。
• 作用：APM帮助企业实现生产计划的最优化，提高生产效率和产品质量。

1. 产能预测（PCE）

• 功能概述：PCE通过分析历史数据和市场趋势，预测未来的产能需求。
• 作用：PCE帮助企业提前做好产能规划，避免因产能不足或过剩而导致的生产问题。

1. 生产订单管理（MOM）

• 功能概述：MOM负责管理生产订单的创建、执行和跟踪，实现生产订单的自动化处理。
• 作用：MOM系统提高了生产订单处理的效率和准确性，确保订单按时交付。

1. 高级物料需求计划（AMRP）

• 功能概述：AMRP通过分析生产订单和物料供应情况，生成物料需求计划。
• 作用：AMRP帮助企业准确预测物料需求，避免因物料短缺或过剩而导致的生产中断。

总的来说，APS生产排程系统的这六大核心技术通过整合企业内外部资源，实现了生产计划的优化和生产过程的自动化控制，从而提高了生产效率和产品质量，满足了客户需求。